Conocimiento de la industria
Las láminas de PVC (cloruro de polivinilo) de alta densidad son un tipo de lámina de plástico que tiene una mayor densidad en comparación con las láminas de PVC normales. Algunas de las propiedades de las láminas de PVC de alta densidad incluyen:
Durabilidad: las láminas de PVC de alta densidad son muy duraderas y pueden soportar un uso intenso y la exposición a temperaturas extremas.
Resistencia química: las láminas de PVC tienen una alta resistencia a los productos químicos y son capaces de soportar la exposición a ácidos, bases y otras sustancias corrosivas.
Resistencia a la intemperie: las láminas de PVC son resistentes a la intemperie y pueden soportar la exposición a la luz solar, la lluvia y otras condiciones ambientales sin degradarse.
Resistencia al fuego: las láminas de PVC son autoextinguibles y no soportan la combustión, lo que las convierte en una opción más segura para aplicaciones que requieren materiales resistentes al fuego.
Ligero: las láminas de PVC son livianas y fáciles de manejar, lo que las convierte en una opción popular para una variedad de aplicaciones.
Versatilidad: las láminas de PVC de alta densidad se pueden fabricar fácilmente y están disponibles en una variedad de colores, texturas y grosores, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, como señalización, exhibiciones en puntos de venta y construcción.
Las láminas de PVC para muebles generalmente se fabrican a través de un proceso llamado extrusión. Estos son los pasos generales involucrados en el proceso:
Mezcla de la resina de PVC y otros aditivos: El primer paso es mezclar la resina de PVC con otros aditivos como plastificantes, estabilizadores y pigmentos. A continuación, esta mezcla se calienta en una batidora hasta que se convierte en una masa homogénea.
Extrusión: la masa homogénea se alimenta luego a una máquina extrusora. La extrusora es un cilindro grande con un tornillo en el interior que gira y empuja la mezcla a través de un troquel, que es una abertura con forma al final del cilindro. A medida que la mezcla pasa por la matriz, se enfría con agua o aire y toma la forma de la matriz.
Calandrado: Después de la extrusión, la lámina de PVC puede pasar por un proceso llamado calandrado. Esto implica pasar la hoja a través de una serie de rodillos que la presionan hasta convertirla en una hoja más delgada y uniforme.
Enfriado y corte: Una vez conformada y calandrada la lámina, se enfría y se corta al tamaño y largo deseado.
Tratamiento superficial: Finalmente, la lámina de PVC puede someterse a un tratamiento superficial, como lijado o estampado, para darle la textura o patrón deseado.
