Análisis del proceso de producción y proporción de materia prima del tablero de espuma de PVC blanco.

En el campo de los materiales de construcción modernos, el tablero de espuma de PVC blanco se usa ampliamente en el aislamiento de paredes de edificios, tableros publicitarios, materiales de embalaje y otros aspectos debido a sus excelentes propiedades como peso ligero, aislamiento térmico, resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión. Detrás de su excelente rendimiento, es inseparable del proceso de producción cuidadosamente diseñado y de la proporción precisa de materia prima. Este artículo explorará en profundidad el proceso de producción del tablero de espuma de PVC blanco, especialmente la proporción de su materia prima principal: resina de cloruro de polivinilo (PVC) y materiales auxiliares.

1. Preparación de la materia prima: sentando las bases de la calidad
Resina de cloruro de polivinilo (PVC): como componente central del tablero de espuma de PVC blanco, la resina de PVC proporciona las propiedades físicas y químicas básicas del producto. Tiene buena plasticidad y procesabilidad y es la base para formar una estructura de espuma. En el proceso de producción, es fundamental seleccionar resina de PVC de alta calidad, lo que afecta directamente a la resistencia y durabilidad del producto final.

Agente espumante: El agente espumante es la materia prima clave para producir la estructura de la espuma y representa aproximadamente el 25% de la fórmula total. Introduce una gran cantidad de pequeñas burbujas en la resina de PVC mediante reacciones químicas o cambios físicos para formar una estructura liviana y porosa. Los diferentes tipos de agentes espumantes (como el agente espumante AC, HCFC-142b, etc.) tienen un impacto significativo en la densidad, la distribución del tamaño de los poros y las propiedades mecánicas de la espuma. Por tanto, elegir el agente espumante adecuado y controlar con precisión su dosificación es la clave para garantizar la calidad del producto.

Estabilizador: dado que el PVC es propenso a degradarse y decolorarse durante el procesamiento a alta temperatura, la adición de estabilizadores es crucial. Los estabilizadores pueden inhibir la degradación térmica y el ligero envejecimiento del PVC y mantener la estabilidad y el color del producto. Hay muchos tipos, incluidos estabilizadores térmicos, estabilizadores de luz, etc., que representan aproximadamente entre el 5% y el 10% de la fórmula total. La proporción específica depende de los requisitos del producto y del tipo de resina de PVC.

Aditivos: Además de las principales materias primas anteriores, es necesario añadir una serie de aditivos para mejorar el rendimiento del producto, como plastificantes, lubricantes, modificadores de impacto, etc. Aunque estos aditivos representan una proporción relativamente baja (alrededor del 5%-10 % en total), desempeñan un papel indispensable en la mejora de la procesabilidad del producto, su flexibilidad, su resistencia al impacto, etc.

2. Relación precisa: garantice un rendimiento estable
En la producción de placas de espuma de PVC blanco, la proporción exacta de materias primas es el requisito previo para garantizar la calidad del producto. En términos generales, el contenido de resina representa aproximadamente el 60% de la fórmula total, lo que garantiza la resistencia básica y la durabilidad del producto. El contenido del 25% del agente espumante es la clave para formar una estructura de espuma ideal. Demasiado hará que la espuma sea demasiado blanda y su resistencia disminuya, mientras que muy poca hará que la espuma no esté lo suficientemente suelta, lo que afectará el rendimiento del aislamiento térmico. La proporción del 15% de estabilizadores y aditivos se controla finamente para garantizar la estabilidad y el rendimiento integral del producto durante el procesamiento y uso.

3. Proceso de producción: lograr una excelente calidad
Una vez determinada la proporción de materia prima, es necesario pasar por una serie de flujos de procesos de producción complejos, como mezcla, extrusión, formación de espuma, enfriamiento y corte. Entre ellos, el control de la temperatura, el ajuste de la velocidad del tornillo y el control preciso del tiempo de formación de espuma durante la extrusión son factores clave que afectan la calidad final del producto. A través de avanzados equipos de producción automatizados y un estricto sistema de control de calidad, se puede garantizar que cada pieza de tablero de espuma de PVC blanco cumpla con los indicadores de rendimiento establecidos.

la producción de tablero de espuma de PVC blanco Es un proceso integral que integra selección de materia prima, proporción precisa y tecnología avanzada. Sólo controlando estrictamente cada vínculo podemos producir productos con excelente rendimiento y calidad estable. Con el desarrollo continuo de la industria de la construcción y los crecientes requisitos de protección ambiental, las perspectivas de aplicación de los tableros de espuma de PVC blancos serán más amplias y sus procesos de producción y proporciones de materia prima seguirán optimizándose para satisfacer las necesidades cada vez más diversificadas del mercado.